Инвестпроект, запущенный в Гомеле 17 лет назад, продолжает развиваться и наращивать производственные мощности

История УП «Веза-Г» началась в далеком 2006 году. На решение российских инвесторов запустить производство в Беларуси повлияло несколько факторов. Главный из них — удобная логистика. Отсутствие границы между странами Союзного государства, небольшое расстояние от Гомеля до Брянска, куда на еще один из заводов компании идут поставки.

Довольно значимую роль сыграло вхождение в свободную экономическую зону «Гомель-Ратон». Статус ее резидента дает определенные налоговые льготы и преференции. Наконец, местный кадровый потенциал, позволивший привлечь нужное количество технарей, без которых невозможно ни одно производство.

Подходящая площадка нашлась на окраине города, где были выкуплены неиспользуемые корпуса радиозавода.

Заводы компании имеют свою специализацию и функционируют в тесной связке. При этом все компоненты должны сойтись в определенное время в определенном месте. Нарушение жестких графиков вызовет цепную реакцию негативных последствий. А в конечном итоге — штрафные санкции за срыв поставок.

— Создания складских запасов у нас не предусмотрено в принципе, — разъясняет директор предприятия Виктор Скурат. — Вся продукция отгружается практически сразу. А ее номенклатура разнообразна до такой степени, что некоторые изделия, выпускаемые малыми партиями, могут уже никогда не повториться. По этой причине постоянно осваиваем новые виды. Ни конструкторам-разработчикам, ни производственникам скучать не приходится.

В Гомеле выпускают в основном воздухораспределительные клапаны. Среди прочего они используются в противопожарных системах, от работы которых в случае ЧП зависит спасение человеческих жизней. Поэтому требования к качеству максимально жесткие. То же касается оборудования для эксплуатации в условиях Крайнего Севера при экстремально низких температурах.

Среди объектов, где используются компоненты, сделанные в Гомеле, — космодром Восточный, стадион в Сочи, Московский метрополитен, установки нефтегазодобычи на месторождениях в Сибири и многие другие.

Выйдя из кабинета директора, проходим по коридору и сразу же попадаем на участок сборки. Здесь светло и просторно, а чистота пола и стен не уступает опрятности спецодежды работников. Несмотря на площадь в тысячи квадратных метров, температура комфортная — практически комнатная.

Трудовой коллектив «Веза-Г» насчитывает 630 человек. Но, как и на многих промышленных предприятиях, сегодня есть хроническая потребность в квалифицированных кадрах. От слесарей механосборочных работ и инструментальщиков до программистов и конструкторов. Притом что средняя зарплата на предприятии превышает 2500 рублей.

В среднем за месяц «Веза-Г» выпускает 20—25 тысяч клапанов — почти в десять раз больше, чем когда-то на начальном этапе. Денежная выручка текущего года составила более 164 миллионов рублей. В основном за счет экспорта в Россию, куда отгружается примерно 85 процентов продукции. Все налоги и отчисления, разумеется, уплачиваются в казну Беларуси.

Если участок сборки работает в одну смену, то механической обработки — в круглосуточном режиме. Но самый красноречивый показатель роста — недавний ввод в эксплуатацию цеха площадью около 10 тысяч квадратных метров. Тем временем рядом готовится новая стройплощадка. Через год-два здесь будет запущен еще один производственный цех.

Постоянно идет и модернизация действующего оборудования. При сегодняшних темпах прогресса это не роскошь и не излишество, а необходимость, продиктованная требованиями времени.

В беседе с руководителем затрагиваем тему санкций, введенных западными странами.

Их негативный эффект на «Веза-Г» не отрицают: сложности есть. Многое в отточенной годами системе приходится перестраивать и налаживать заново. Но руки никто не опускает. Смягчить последствия помогают поставки из Китая. Одновременно делаются шаги по пути замещения импорта.

— Готовимся наладить собственное производство приводных систем, — приоткрывает завесу Виктор Скурат. — Уже начинаем выпускать опытные образцы. Само собой, главное требование — они не должны уступать по цене и качеству импортным аналогам. Для нас это, безусловно, серьезный вызов. Однако задача реальная и вполне по силам. Иначе мы бы за нее не брались. На предприятии отлажен полный цикл: свои конструкторы-проектировщики, программисты, производственники, испытатели. Приложим максимум усилий — и все получится.

В планах на перспективу не только обеспечить собственные потребности, но и нарастить объемы, которые позволят осуществлять поставки другим предприятиям. Массовость производства позволит формировать привлекательную для покупателя, а значит, конкурентоспособную цену. А также снизить издержки, решить некоторые логистические проблемы.

К тому же сработал принцип, сформулированный в пословице: нет худа без добра. С уходом европейских производителей по ряду позиций на рынках образовалась довольно просторная ниша. Ее необходимо как можно скорее занять. Для этого есть все возможности. Важно не упустить момент.